Ensayos técnicos de módulos fotovoltaicos en planta (in situ)

Inspección de electroluminiscencia sobre módulos montados en planta

Nuestro servicio detecta defectos invisibles y toma decisiones basadas en datos reales, sin necesidad de desmontar los módulos. 

Los ensayos de electroluminiscencia ayudan a detectar micro roturas en las células, fallos de soldadura o conexión, degradación por PID, así como daños causados durante el transporte o la instalación. Esta técnica se aplica a módulos bifaciales, de silicio cristalino y de capa fina, y puede realizarse mediante polarización individual, de strings o en laboratorio, según el tipo de sistema.

¿Qué analizamos?

• Micro roturas en células
• Fallos en soldadura o conexión
• Degradación por PID
• Daños por transporte, instalación o módulos meteorológicos

Este servicio está disponible para módulos bifaciales, de silicio cristalino y de capa fina, y puede llevarse a cabo mediante polarización individual, polarización de strings o ensayos en laboratorio, según las características del sistema.

Nuestra propuesta de valor

La inspección por electroluminiscencia permite detectar de forma temprana los problemas que afectan a la eficiencia y seguridad de los módulos. Gracias a la información obtenida, es posible optimizar el rendimiento de la instalación y reducir riesgos de fallos prolongados y costosos.

Laboratorio móvil de ensayos fotovoltaicos

Nuestro laboratorio móvil cuenta con todos los métodos de medición y ensayo necesarios para analizar los módulos fotovoltaicos directamente sobre el terreno. Gracias a su diseño compacto y transportable, puede desplazarse hasta la planta para realizar un diagnóstico rápido y fiable, sin desmontajes ni interrupciones.

Este servicio permite identificar in situ producciones insuficientes y defectos ocultos como microfisuras, zonas inactivas, puntos calientes o fallos en componentes internos. Los ensayos incluyen la medición de la potencia máxima bajo condiciones estándar (STC), electroluminiscencia, aislamiento, prueba de diodos bypass, rendimiento a baja irradiación, inspección visual y termografía.

¿Por qué elegir nuestro laboratorio móvil?

Realizamos los ensayos directamente en planta o en nuestras instalaciones, utilizando un simulador solar LED clase A+A+A+ según la norma IEC 60904-9. El control ambiental en cámara oscura garantiza la reducción de la incertidumbre de medida, y el proceso automatizado permite combinar varios ensayos de forma eficiente. Su alta productividad, de hasta 200 módulos al día, permite analizar muestras representativas con imágenes de alta resolución.

El laboratorio móvil solar cuenta con todos los métodos de medición y ensayo necesarios para un análisis riguroso de los módulos fotovoltaicos sobre el terreno. Con este avanzado equipo se puede identificar in situ, de forma rápida y fiable, la producción insuficiente de los módulos, así como defectos ocultos como microfisuras, zonas inactivas, puntos calientes y otros problemas de calidad.

(Servicio acreditado por ENAC/ILAC a nivel internacional. Puedes consultar en el siguiente enlace nuestro alcance de acreditación).

Nuestra propuesta de valor

• Optimización de costes y logística: Los ensayos se realizan directamente en planta, evitando el transporte de módulos y reduciendo tiempos, riesgos y costes asociados.
• Alta productividad y fiabilidad del diagnóstico: Permite ensayar hasta 200 módulos al día, lo que facilita un muestreo amplio y representativo del estado real de la instalación.
• Valoración técnica y financiera precisa: Ayuda a conocer el estado de los módulos, detectar daños invisibles y garantizar la continuidad del plan financiero mediante un seguimiento riguroso de su degradación.

¿Qué ensayos podemos realizar?

• Prueba de Potencia máxima (Flash test): Medida de potencia máxima de módulo reproduciendo las condiciones estándar de ensayo STC (1000W/m2 y 25°C).
• Prueba de diagnóstico por electroluminiscencia: Análisis de calidad de módulos mediante imágenes tomadas por electroluminiscencia para la detección de defectos de módulos no visibles (cracks, degradación por potencial, fingers/busbars defectuosos…).
• Prueba de aislamiento: Comprobación de continuidad a tierra y detección de defectos de rigidez eléctrica en interior del módulo.
• Prueba de diodos bypass.
• Prueba de rendimiento a baja irradiación (200 W/m2).
• Inspección visual.
• Inspección termográfica.